2022年锂电池终止胶带的作用和用途，而锂电池胶带被大量应用于锂离子电池上，起到绝缘和固定的作用，是锂离子电池上不可或缺的重要材料。

2022年分享什么是锂电池胶带？

锂电池胶带是指在锂电池电芯中段生产工序（卷绕/叠片、外壳焊接和封口等工序）中用于电极绕卷、极片保护和卷芯终止等作用的压敏胶粘带，其主要作用是在锂电池上起到绝缘和固定的作用。


由于使用环境的苛刻要求，锂电池胶带需要具有一定的初粘性、持粘性、耐温性和耐化学腐蚀性，且在无污染情况下可反复使用、剥离后对被粘物表面无污染等特性。锂电池胶带因用于锂电池的不同部位需要、不同功效要求、不同性能标准和不同生产公司等，为了满足客户及市场需求而分为不同特性的锂电池胶带。

2022年锂电池胶带的分类

锂电池胶带的特性主要是由基材、胶粘剂和用途等因素决定的，所以锂电池胶带一般按基材、胶粘剂和用途来进行分类。


目前2022年锂电池胶带的基材

基材是锂电池胶带中的载体，其影响了锂电池胶带的温度使用范围、抗拉伸度、抗剪切力和材料成本等因素。
聚合物薄膜因具有尺寸稳定、弹性较高、绝缘性良好、耐酸碱性较好、抗撕裂强度较佳以及抗增塑剂等优良性能而成为锂电池胶带的常用载体基材。

常见的基材有BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）、PET（耐高温聚酯薄膜）、PI（聚酰亚胺薄膜）等。


基材的耐温性能决定了锂电池胶带的使用温度环境上限，耐温性能，PI基材＞PET基材＞BOPP基材，PI基材耐温性能相对最好，BOPP基材耐温性能相对最差。基材成本与耐温性能相反，BOPP锂电池胶带成本相对最低、PI锂电池胶带成本相对最高。
锂电池胶带的胶粘剂


胶粘剂的成分决定了锂电池胶带的特性与用途，常用的胶粘剂有丙烯酸酯胶粘剂、橡胶胶粘剂等。




使用不同胶粘剂为原料制备的锂电池胶带具有不同的特性：


用丙烯酸酯胶粘剂制备的丙烯酸酯锂电池胶带具有良好的抗老化性和耐候性、较高的耐温性和良好的热稳定性，对极性表面有着良好的粘接性、对非极性表面的粘接力较小，起始剥离强度较低等；
用橡胶胶粘剂制备的橡胶锂电池胶带具有在高温下有更高的抗剪切力、与各种表面均可粘贴、良好的初粘力，但抗老化性、抗溶剂性较差。
锂电池胶带的用途


1. 锂电池终止胶带

锂电池终止胶带是指锂电池电芯中段生产工序卷绕/叠片中用于电极绕卷和卷芯终止等的压敏胶粘带。


这种胶带除了具有压敏胶带一般性能外，还在基材选择、黏附性、耐温性和耐电解液性能等方面有着特殊要求，是电池中使用较多的一类压敏胶带。


2. 锂电池耐高温胶带

锂电池耐高温胶带是为了使锂电池在生产和使用等高温极限条件下具有良好的稳定性，需要锂电池能够在高温环境下能长时间保持结构稳定、化学性能不变，保证锂电池在高温环境下不短路、不漏电及液体泄露等特性而开发出的一种电池胶带。


最初的锂电池耐高温胶带是有机硅硅胶胶带，但是近年来锂电池行业提出电芯内不能含有硅元素，因此现在市面上用的耐高温胶带大部分为丙烯酸酯电池胶带。

3. 双层锂电池保护膜胶带

锂电池外壳坚硬、菱角分明，要求保护包边的锂电池胶带具有柔软性、粘性较强、贴合较好以及长时间不起翘，这类胶带称之为双层锂电池保护膜胶带。


万中梁等通过双层PET薄膜和双层胶粘剂层的复合结构使胶带在耐磨坚韧的同时更柔软；
通过涂布添加酚醛树脂的高粘改性亚克力胶粘剂使粘性更强，从而达到胶带贴合性更好、不容易起翘，且在130℃烘烤0.5h以上撕下不残胶，可以更好地保护电池。

4. 动力电池胶带

动力电池胶带是采用PET薄膜为基材，在PET薄膜上涂覆非硅类压敏胶（丙烯酸酯胶水或橡胶胶水），用于电动汽车软包装动力电池的壳体、设置在壳体内的电芯、盖封壳体的顶盖、电芯顶面、两大侧面以及底面等部位起绝缘维护和固定作用的电池胶带。

5. 锂电池保护膜
锂电池保护膜胶带主要采用PET膜和BOPP膜为基材，涂布丙烯酸胶水，用于软包电池以及聚合物锂电芯生产过程中铝塑膜表面的粘贴及保护。特点是洁净度较高、粘性适中，粘贴铝塑膜时不起翘，不会破坏条形喷码，耐一定的高温而不残胶，抗刮伤，耐穿刺，产品符合ROHS标准等。


结语


随着对现有材料和电池设计技术的改进以及新材料的出现，锂离子的应用范围不断拓展，锂电池胶带作为锂电池生产制造中必备的材料之一其发展前景广阔。
未来在移动通讯工具和设备，以及电动汽车等领域将广泛应用，其潜在需求巨大。

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